풍력에너지: C사
기업의 당면 과제: 비효율적인 기존 커팅 방식 개선 결과: 절단 품질이 대폭 향상되었으며, 특히 커팅용 강철의 잠금장치 정밀도가 높은 문제를 해결하여 후속 용접을 용이하게 하였다. 그리고 가공 효율이 현저하게 높아져 고품질의 절단 효과를 가지고 있다
모델: TX
건축구조업계: F 사
기업의 당면 과제: 전통적인 커팅 프로세스는 가공 효율이 낮고, 기업의 생산 에너지 효율에 영향을 미친다. 개선 결과: HSG의 레이저 커팅 설비를 사용함으로써 이 회사의 생산 가공 효율이 크게 향상되고, 기업의 생산 에너지 효율이 향상되며, 기업의 시간 비용 절감을 돕는다.
모델: GT Pro
금속가공업: D 사
기업의 당면 과제: 제품은 대량의 그루브 프로세스의 가공을 필요로 한다. 전통적인 가공 방식은 수동으로 그루브를 절단할 수 있다. 절단 효율이 느리고 절단 효과도 같지 않다. 개선 결과: HSG는 전문적인 그루브 공법, 자체 연구한 튜브 그루브 헤드, 0-45°의 그루브 절단을 구현하여 러시안 컴퍼니의 모서리 준비 작업을 쉽게 도와 생산성을 향상시킵니다.
모델: TPS
중공업설비:S 사
기업의 당면 과제: 과거의 절단은 가공 재료에 대한 로딩/언로딩 운반을 진행하기 위해 대량의 인력을 소모하고 가공 시간과 인력을 소모한다. 대형 파이프 절단 기술은 제한되어 있고, 커팅 시간이 길고 프로세스가 복잡하다. 개선 결과: HSG 반자동 원료 처리 시스템은 전통적인 중형 파이프의 로딩 문제를 쉽게 해결하고, 로딩 시간을 줄이며, 노동자의 부담을 줄인다. TL500은 대형 파이프 커팅 문제를 주로 다루는데, S사가 대형 파이프 커팅 문제를 해결하고 커팅 효율을 높이는 데 도움을 준다.
모델: TL
화공항업:T 사
기업의 당면 과제: 일상적 대형 판넬 그루브 가공 수요가 나날이 증가하고 있으며, 제품은 다양한 형상의 커팅을 필요로 하며, 고객들은 친환경적인 가공 방식을 중시한다. Improved result: GF 시리즈 대형 판넬 그루브 레이저 커팅기는 0-45° 그루브 커팅을 실현할 수 있으며 X/Y/K/V 등 다양한 형상을 가공할 수 있어 고객의 다중 형태 가공 요구를 만족시킨다. 그리고 설비에는 청정 가공 환경을 유지하기 위한 구역별 기류 흐름 시스템이 설치되어 있다.
모델: GFA
선박업계: H 사
기업의 당면 과제: 업계의 고속 발전은 설비의 갱신을 필요로 하며, 기존 가공 설비는 회사 생산의 진보 향상을 만족시키지 못하며, 선판 커팅 속도가 느리고 난이도가 높다. 개선 결과: HSG 버스 고출력 레이저 커팅을 통해 선판의 절단 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 설비의 업그레이드는 회사의 생산 발전에 중대한 긍정적인 영향을 끼친다.
모델: GFA
자동창고 항업: S 사
기업의 당면 과제: 자동입체창고의 건축에는 대량의 두꺼운 건축 자재가 필요하며, 전통적인 플라즈마/불꽃 커팅은 효율이 낮고 자재 낭비가 심하며, 단면의 테이퍼가 크다. 개선 결과: HSG 고출력 레이저 절단기를 사용하면 두꺼운 자재 커팅 문제가 쉽게 해결된다. 절단 효율을 대폭 향상시켰고, 재료 원가를 단축시켰으며, 절단 품질을 대폭 향상시켰다.
모델: GT Pro
강구조산업: H 사
기업의 당면 과제: 금속 가공의 수요량이 비교적 크고 두거운 판재 가공 수요도 비교적 높으며, 기존의 금속 가공 방식으로는 금속 가공 수요를 만족시킬 수 없다 개선 결과: HSG 고출력 레이저 절단 기술은 H사가 대량의 두꺼운 판재 가공을 할 수 있도록 도와준다. 금속 가공의 정밀도를 높이는 동시에 금속 가공 속도를 높인다. HSG 레이저 기술을 통해 가공된 제품은 사회적으로 널리 인정받는다.
모델: GT Pro