平板専用 
パイプ専用 
平板&パイプ複合 
3D 
ファイバーレーザー溶接機
自動化設備
3D5軸切断
地球温暖化の課題に対応し、温室効果ガスの排出を削減するための自動車ボディ軽量化は、将来の開発の一般的な傾向となっています。試験データによると、自動車の重量が30%減少するごとに、二酸化炭素排出量は20%削減されます。同じ走行距離の場合従来の燃料自動車と比較して軽量化自動車の方が、排出量が少なくなります。鋼板熱間成形技術の適用は自動車軽量化の開発を推進するための重要な要素です。この点で、HSGの3D5軸切断技術は自動車熱間成形工程を効果的に実行し、複雑な曲面の3D部品を加工するのに役立ちます。HSGはLA5 5軸連動切断ヘッドを採用し、N*360°回転と±135°スイングが可能で、ある平面から別の平面に簡単に回転移動ができます。また、HSGの3D5軸切断機にはFANUC製レーザーシステムが搭載されており、特殊な形状の加工と、部品切断加工の品質を保証するソリューションをユーザーに提供しています。
自動化
テクノロジーの向上にともない、自動化技術は製造業の主流となっています。HSGは、世界中のユーザーがスマートファクトリーを実現することを支援するため、カスタマイズ化した自動化ソリューションを提供することに全力を注いでいます。自動化設備は効率的でかつ便利な金属加工プロセスを実現するのに大いに役立ちます。ALGとARWはHSGの主力自動化設備であり、世界中のユーザーに異なる自動化ソリューションを提供しています。
ALGはHSGの自動ローディング/アンローディングシステムであり、材料載せ降ろしの自動化とデジタル操作化を実現し、金属加工のさらなる効率化をはかり、安全もしっかり確保します。ARWは立体空間を最大限に活用したHSGの板材倉庫システムであり、生産簡便性向上、加工自動化の実現に向けコンパクトな倉庫ソリューションを提供します。生産自動化は金属加工の作業工数削減、手作業によるミスを効果的防止します。HSGは各ユーザーが抱える課題を、カスタマイズした自動化ソリューションによって解決することができます。
大型パイプ/形鋼切断
工業製造の急成長に伴い、原材料に対する要求が高くなっています。重機、鉄骨構造建設、建築施工、機械製造、橋梁工事など大型パイプ/形鋼の需要がある産業で広く使用されています。要求の高まりに伴い、大型パイプ/形鋼の加工は新たな試練を迎えてきます。大型パイプ/形鋼の加工効率化と作業性向上へのアプローチ方法は、工業製造分野のホットスポットとなっています。この分野においても、HSGはユーザーに高品質なソリューションを提供しています。
TXシリーズの大型ファイバーレーザーパイプ切断機では、直径500mm・重量1500kg・長さ12m以内の大型パイプ/形鋼の切断にも対応が可能です。切断だけでなく、0-45°で開先を加工をすることもできます。TXシリーズは3+1チャック構造を採用、パイプ全域の加工を実現、材料コストを節約します。自動ローディング/アンローディング装置と組み合わせ、大型パイプ/形鋼の着脱を簡単に行い、省力化を実現します。さらに溝形鋼、山形鋼、H形鋼など形材の加工にも対応したシリーズです。
厚板切断
工業生産の一般的な材料であった金属厚板は、従来から、加工の難しさと加工技術不足という2つの大きな課題に直面してきました。従来の加工方法では板材の断面テーパーが大きく、また端材が多く発生することで材料の無駄が大きいなどの弊害がともないがちです。さらに加工後の板材は使用要求を満たすために、2次仕上げフライス加工をせざるを得ないことがしばしばあります。加工時間の増加だけでなく、加工コストの増加にもなります。それらを踏まえ、HSGは金属厚板レーザー切断ソリューションを提供しています。HSGのGxproシリーズ高出力レーザー切断機は、最大40kWのレーザー出力を装備し、300mmステンレスの切断を実現しました。HSGのAlpha T制御システムとPシリーズの切断ヘッドを搭載し、完備された厚板切断プロセスデータベースと組み合わせ、HSGはユーザーに簡単・効率的・安定した厚板切断を提供します。HSGは厚板切断 技術に豊富な経験を積んでおり、ユーザーのために厚板切断の課題を解決していきます。
開先加工
船舶製造、鉄骨建築、重機などの製造過程において、厚鋼板の開先加工は常に必要不可欠な工程であり、溶接対象個所に一定の形状を持つ開先を加工をし、しっかりとした溶接をする必要があります。HSGは成熟した開先加工技術を持っており、さまざまな開先加工に対応可能で、K、Y、X、V形状などの開先加工を実現しています。優れた開先加工技術は多様なユーザーニーズに対応でき、開先加工はもはや難題ではなく、ユーザーが簡単に加工できる技術の1つです。